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    鉚釘槍,鉚釘機窩頭如何進行熱處理

    鉚釘槍窩頭是鉚釘槍|鉚釘機上用于打鉚釘的模具,屬于易損件。窩頭的使用壽命同窩頭的熱處理工藝有密切關系,是一個值得重視的技術問題。熱處理工藝恰當,每只窩頭可以打幾千根鉚釘,個別的甚至只能打幾根鉚釘就斷裂失效。窩頭一般斷裂部位見圖1箭頭所示圓角處。

    窩頭

    M22鉚釘機使用氣壓0.5MN/m ,沖擊能≥25J,沖擊次數≥1100次/分,屬于小能量多次沖擊載荷作用,易產生彎曲疲勞斷裂。窩頭斷裂主要原因是多沖抗力不足所致。多沖抗力是一個取決于材料強度和塑性的綜合機械性能指標。隨著服役條件的不同,其對強度和塑性的要求也不同。當沖擊能量低時,材料的多沖抗力主要取決于強度。鉚釘機窩頭承受的主要是小能量多次沖擊載荷作用,材料的沖擊值m對多沖抗力影響不大,45#鋼窩頭的韌性儲備充足有余,而強度顯得不足。因此,45#鋼窩頭熱處理的關鍵在于提高強度而不是韌性。

    對45#鋼窩頭進行淬火和低、中溫回火、可有效提高強度。以細化晶粒為主要目的的細晶強化方式是最優越的強化方式之一。45#鋼窩頭的熱處理應臺理應用這一原理,充分挖掘材料性能潛力,以便延長窩頭的使用壽命。具體工藝措施如下:

    選用臨界點淬火工藝

    根據手冊提供的45#鋼上臨界點A。一780℃。而實際每批鋼材的化學成分有所不同,所以其臨界點As也有變動,應根據試驗測定為準。眾所周知,在臨界點溫度,45#鋼的奧氏體晶粒度最細。滢D變產物不但具有高的強度和硬度,而且具有較好的塑性與韌性,這即是細晶強化原理的臺理應用。此外,臨界點淬火工藝比常規淬火溫度低30~50℃ ,經實踐證明可以節能約20%,還有利于加熱爐壽命的延長,故應臺理應用。

    選用多沖抗力峰值所對應的溫度回火

    多沖抗力和常規性能隨回火溫度的變化而變化。如圖2所示。多沖抗力的峰值不出現在高溫回火之后,而出現在低、中溫回火之閫 峰值的意義在于:當沖擊能量一定時,采用與峰值對應的溫度回火,正好獲得強度、塑性、韌性的最佳配臺。(但m很低,并且不同鋼的數值很相近m一20~30J/cm ),詳見表1。

    數據表

    回火后快冷卻

    鉚釘槍窩頭回火后甩油冷卻,使窩頭表面產生壓應力,有利提高疲勞強度,防止窩頭發生彎曲疲勞斷裂。此外,用油冷卻還可防銹。

    鉚釘槍窩頭熱處理工藝實例

    淮南礦務局大修廠等單位生產礦甩車,需要用鉚釘槍打鉚釘。原工藝中窩頭采用45#鋼制作,先整體調質處理,(HB240~280) 窩頭的圓窩部與尾部再經局部淬火及回火(HRC48—52),F工藝中將窩頭整體淬火(790℃)和回火(340℃,90mln油冷卻)(HRC43-46)。窩頭的使用壽命得到了延長 原來打幾十根鉚釘窩頭就發生斷裂,而現在能打幾千根鉚釘,取得了良好的效果,這既簡化了工藝,又降低了生產成本,受到了用戶的好評。

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